熒光燈工藝分析，在這里介紹一下熒光燈導絲/導線的焊接工藝的掌握：
一、導絲
        導絲又稱導線，它是熒光燈外引入電能至燈管內是燈管工作的唯一通道。是由三種不同材料組成，即內導絲（露在燈管內部的那部分）、外導線（玻璃體外面與燈斗腳連接部分）、杜鎂絲（是中間與玻璃熔封部分）。焊接時，一般采用氫氧焰（氫氧機產生的火焰）或電弧對焊的辦法，把這三部分焊接在一起成一整體。
 1、設計
      （1）內導絲：內導絲由于加工和真空中的特性要求，一般采用鎳線材制作，但考慮到鎳材的資源和經濟問題，國內大部分廠已用康銅絲代替，線材的直徑為0.5—0.6毫米，也有用0.7毫米以上的。長度為10—14毫米不等，也有用錳白銅絲的。為了導絲制作與以后工序加工的方便，不論是采用鎳絲、康銅絲、錳白銅絲，都需要軟性材料。
      （2）外導絲：目前在國內熒光燈中都用純度較高的電解銅絲（也用用杜鎂絲代替，但由于杜鎂絲價格昂貴，目前采用的不多），絲的直徑為0.5毫米，個別也有0.6毫米的，其長度視以后制燈工序（排氣）方式不同而有異，一般在45—70毫米間，也有更長一些的，較短的一種適用于長排車生產，長者為圓排車生產用。
      （3）杜鎂絲：一般采用線徑為0.4毫米左右，長度在10—12毫米之間（外三節導絲用），也有用3.5—5毫米者（內三節導絲用）。
2、過程及方法
        導絲的加工，比較陳舊的方法是用電弧碰焊與點焊機結合的手工加工方法，此法由于生產率低、加工質量差，已經被淘汰。目前都在專用的導絲機上加工，效率高，質量也較好控制。
        導絲機焊接導絲，目前在國內有用氫氧焰焊接（氫氧焰焊接機/氫氧焊機）和電弧焊兩種方法。
 3、機加工導絲常見的弊病及解決的辦法
        a、二線或三線不同心
        內導絲和杜鎂絲不同心或杜鎂絲與銅絲不同心，內導絲和杜鎂絲與銅絲都不同心。這往往由于內導絲的導線和杜鎂絲的鉗口槽不同心，可調整鉗口槽和兩導絲的位置。若不屬于這種情況則是兩導線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當，可調換或選擇適當的導線孔即可消除。有時也由于絲料彎曲或線徑過小，使絲料曲率半徑變小，則采用復繞到大直徑線軸上或啟用兩導絲機上的校直器。
        b、切口不平或有毛刺
        導絲的切口不平或有毛刺，特別是內導絲的端頭，它會影響直柱制作時的穿導絲。這種情況的發生一般為：1、切口刀片口不鋒利；2、內導絲的導絲孔過大；3、導線孔端與切口的距離不當。消除辦法是：1、更換鋒利刀片；2、選用較小導線孔；3、調整導線孔端與刀片的距離。
        c、內導絲不直
        內導絲不直，若屬少量的，可在加工后搓直。若普遍存在時，則加強內導線收絲后的校直。若也不行，則一般為材料過硬，絲材需再退一次火。
        接點過高
        這種毛病往往出現與用氫氧焰焊接的導絲機上，多數由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致。若調整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機火嘴即可消除。
        d、斷導絲
        斷導絲往往發生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。有兩種斷的形式。一是在結點靠銅絲的一邊；二是在靠杜鎂絲的一邊。一般是由于火頭過大造成的。解決的辦法：即調小火頭，使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時，有時因電接銅絲的純度不高而發生“氫病”用電弧焊接可以避免，否則要更換材料。
        杜鎂絲發黑
         制成后的導絲，往往會在近兩邊或一邊接點處，杜鎂絲表面有不同程度的發黑。在用氫氧焰焊接時絲直徑0.5毫米以下發黑是比較難避免的，但過長部位的發黑會使制成的芯柱質量下降，嚴重時會使芯柱報廢。解決的辦法是：調小氫氧焰，快速焊接完成。

在使用氫氧焰焊接導絲方面，關系到氫氧機 //www.platmap.cn的選型問題，因為氫氧機根據產氣量大小不同，分為很多種類型，一般我們選用小型或者微型氫氧機就足夠用了，小型號的就可以滿足日常的焊接需求。